金属电弧喷涂快速制模技术
金属电弧喷涂快速制模技术是一种基于电弧喷涂、快速原形、机器人控制和材料科学的模具制造工艺。
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技术详情
项目简介
金属电弧喷涂快速制模技术是一种基于电弧喷涂、快速原形、机器人控制和材料科学的模具制造工艺。它通过电弧喷涂工艺制造模具的金属型壳，通过材料累加原理制造出具有材料梯度、功能梯度结构的模具，是一种近净成形的模具制造技术。该技术可用于制作金属冲压模具、热压成型模具以及塑料模具等。目前已经在飞机、汽车、拖拉机、家电、塑料、制鞋等行业中成功应用，特别适用于为新产品开发、试制以及小批量生产提供快速、低成本模具的场合，属于极具发展潜力的一种模具制造新技术。
产品性能优势
（1）制造周期
相当于数控加工制造相同零件模具时间的 1/3 至 1/10。
（2）制造成本
制造费用与数控加工制造相同模具相比，成本最多可节省 35%以上。
（3）模具精度
摸具最大尺寸变形范围不高于 0.1%，更高精度可通过 CNC 加工实现。
（4）模具寿命
锌铝合金模具表面硬度为 HV200。抗压强度 80MPa, 一般冲压件可达到数百件，内饰件可达数千件。
市场前景及应用
（1）钣金拉延成型
轿车典型零件：四门两盖、车顶、底板、轮罩、翼子板等的内外板，一般来说，外形尺寸≥300mm，厚度≤1.5mm 的薄板零件均可保证样车批量要求，厚度>1.5mm 的薄板零件及高强板材料零件需根据产品成型特点具体确认产品批量。
（2）内饰成型
塑料加工中的反应注塑成型、吹塑成型、结构发泡及其它一些注塑工艺过程。利用金属喷涂快速制模技术为波导汽车成功完成两个车型 AM08/AM06 两款三厢、两厢轿车）40 副样车试制模具；为长安汽车 CM5 车型提供样车样件快速制造；为一汽吉林制造中低熔点金属喷涂快速模具、高熔点金属喷涂快速模具；为上汽通用五菱汽车制造行李箱后端板总成零件。
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