现如今，跑步和户外运动成了越来越受欢迎的健体方式，而运动的安全性与舒适性对鞋底的材料提出更高的要求。能量回归性是衡量鞋底品质的一个重要因素，能量回归性越好，人体在穿着该鞋时消耗的能量便越少。另一方面，鞋的质量越大，人在运动中消耗的体能也就越多，鞋的重量每增加1 克，每跑100 米，人就会多消耗8％的体能。同时，鞋子在使用状态下，鞋底接触人脚与鞋底对地面产生的平均压力较大，鞋底承担的摩擦力相当大。因此，制作鞋底的材料要轻便、高弹、耐磨，以降低使用者的能量消耗，在一定程度上提高穿着舒适性、穿着寿命。
而用于制造鞋底的材料主要为普通橡胶、TPR 热塑性橡胶、PU 高分子聚氨脂合成材料、EVA(乙酸乙烯共聚物)发泡材料。普通橡胶重量较重、易腐蚀，TPR 热塑性橡胶重量较重、易变黄，PU 高分子聚氨脂合成材料吸水性强、易黄变、易断裂，EVA底机械强度不高、耐磨性差。

采用超临界CO2流体釜压发泡技术和压力补偿新工艺，解决聚酯型TPU高温易水解、易黄变的难题，制备出轻质、表面光洁的ETPU发泡珠粒；采用模具和水蒸气模压成型技术，生产出环保型ETPU成型体材料，应用于运动鞋的中底、内底和插件等高回弹鞋材领域，产品在弹性模量、拉伸强度、撕裂强度、断裂伸长率、动态能量回馈等方面的性能优于国际同类产品水平。

1、重量比常规的聚氨酯内底重量的轻一半；
2、模压后的密度为每立厘米0.14克～0.16克．压缩变形率小于10％。