热压件表面颜色异常的根本原因：

板料炉内加热，传送至热压模具内液压成形，颜色异常往往导致零件机械性能无法达标，主要是屈服强度，抗拉强度，焊接性能等。

详述：

两面都有铝硅涂层的硼钢板料，由常温匀速进入温度为930度的加热炉内（炉内填充干燥空气或干燥氮气，露点低于 - 15度，炉子加热方式有两种：电加热和天然气加热），经过一定时间的加热后，从炉子另一端出来，再送入压机里，经过热压模具的冲压成型，成型后温度降至280度以下，这时，零件表面的颜色有多种，发蓝的、发黄的、发红的，还有局部发黒的。这些颜色异常的零件，材料性能（主要是屈服强度，抗拉强度，焊接性能等）相对正常的要差，客户对同种零件有多种颜色不认可。

1、正常色：

2、同批次零件颜色不同，偏蓝色：

3、偏红色：

4、偏黄色

5、局部发蓝：

问题：

如何有效地控制零件表面颜色的差异？至少同一批次产品颜色不要有差异。