企业主要生产厨房里的木质配件，出口到唯一的国外客户——美国一家家装巨头企业。目前生产的很多环节还是依靠人工操作的木工活，企业迫切想要实现机械化以提高生产效率和降低人工成本。但是至今累积产品种类已有800多种，客户差不多一周下一次单，每次下单的产品种类和数量都不一定，单次下单少的每种只需要几十件，故而企业自知想要全面实现自动化会很难，可以接受先实现部分重要环节机器换人。

①、装螺丝环节：目前依靠有经验的工人安装（见图），对工人的经验要求很高，要求要快要细心还要精密，没有一年以上的经验基本上操作不了。今年订单暴增招不到人，该环节已经成为瓶颈，导致来不及出货。

企业之前买过一台自动装螺丝机，但是机器对螺丝的规格型号有限制，而企业生产时会需要装不同型号的螺丝，且机器作业时螺丝经常会被弹出来，所以试用了一下之后就搁置了。希望有技术方可以帮助开发合适的自动装螺丝机。

②、质检环节：目前质检完全是靠人工，不确定性很高，希望可以有设备能够自动识别产品是否合格。需要识别的参数有不同产品的外观尺寸、孔位尺寸、木材是否有开裂、枪钉是否有露头、胶水是否有溢出等。

③、成品包装环节：目前产品包装是有一条人工流水线作业的，所需要的人工比较多，产品的种类、规格和数量基本上每次都不一样。之前试用过外面的设备，每次换包装规格时都需要调整1小时，有的单次数量少的产品还不如手动包装更快。希望技术方可以帮助开发能够自动识别并调整包装细节的设备。

企业的需求很明确，认为机器换人是趋势，如果真的能够提高企业的生产效率便是值得的，欢迎高质量的技术方沟通，经费面议。