一、企业介绍

企业专注于超细粉体的研究和应用，建有65亩中试基地和一万多平方米厂房，设有技术中心、制成中心、营销中心、行政部、财务部和拓展部，拥有一个粉体工程研究所。主营超细、煅烧、改性等粉体产品和设备，能为客户订制和加工各种超细粉体材料和相关产品。其中企业产品之一高岭土的年产量达5万吨，出售给玻璃纤维加工厂使用，以800~900元/吨价格售出。

二、企业难题

目前企业本地采购的煤系高岭土原料中铁质元素和有机质较高，使用除铁脱碳的非化学方法：使用酸浸、煅烧的除铁脱碳方法，会造成环境污染且成本大幅提高，不宜采取此方法。而采购内蒙的高岭土原料，则投入的运输成本太高，即使内蒙原料的采购价格低也无优势，具体情况如下：

1、本地煤系高岭土原料，大部分通过船运，折算下来原料成本为220~240元/吨左右；但因为高铁高碳含量，不宜采用。

2、内蒙煤系高岭土原料即使原料采购价为180元/吨，但加上投入的运输成本（一般为火车运、汽车运），折算下来其最终采购价分摊在450元/吨左右，与本地相比，价格翻倍了。

目前企业是采用多层规格筛选和人工挑选来除铁脱碳。人工挑选完全是靠人的肉眼观察（颜色太黑了的部分即碳量高的部分材料挑选出来，颜色呈红褐色的部分即铁量高的部分材料挑选出来），并不断剔除，但效率和去除率都受限。而多层规格筛选具体在原料被物理处理成不同规格尺寸时引入使用。采购的原料尺寸大致为10~20公分大，出厂后的高岭土尺寸为45微米。整个生产现场大致如下：

1、10~20公分的原料经压碎成10公分后可使用5mm孔径的筛子进行筛选；

2、10公分尺寸大小的原料变成5公分大小时可使用3mm或2mm孔径的筛子进行筛选；

3、5公分尺寸大小的原料变成2~3公分大小时可使用1mm孔径的筛子进行筛选；最后进入板式磨粉机进行进一步加工。其中1~5mm孔径的筛子可优化组合使用。

以上处理方法得到的高岭土中，铁含量为1.2%，碳含量为6000ppm(标况下)，硅成分为45%以上，铝含量为34%以上 。

综上考虑，现需要寻求一种低成本的物理方法除铁脱碳技术，最终能使用本地的煤系高岭土原料来生产高岭土，以供玻璃纤维生产使用。具体指标如下：

1、处理之后的高岭土中，铁含量降为0.8%，碳含量降为4000ppm(标况下)。

2、希望投入固定资产--先进设备的使用，要定制化。具体价格不定，但成本控制在处理每吨高岭土的成本分摊为50元以内。且该设备最好安装在板式磨粉机前一道工序。

三、合作方式

之前有与武汉理工大学合作，得到物理初筛方法最好，但也只能实验室级别，不适合每天几百吨原料的处理量。也与山东潍坊很多企业对接过，比如山东华特磁电企业，利用磁选机（100多万元一台），采用的是湿法处理--电磁力吸铁，效果不错，但一天的处理量也只有3吨左右，同样无法满足企业的处理量级别。

1、企业允许前期容错成本，具体多少面议；

2、可提供原矿材料进行试验；

3、设备尺寸大小无需考虑，场地没有限制；

4、直接购买设备，希望有机械经验、工艺行家的解决团队来解决此需求。