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寻求物理方法实现煤系高岭土除铁脱碳

需求领域:信息技术,装备制造,新材料 所在地:湖北省/宜昌市 研发经费:¥50万

发布时间:2019-06-17 期望解决时间:2021-06-14

联系方式:****** 企业规模:****** 主营业务:******

需求描述

一、企业介绍

企业专注于超细粉体的研究和应用,建有65亩中试基地和一万多平方米厂房,设有技术中心、制成中心、营销中心、行政部、财务部和拓展部,拥有一个粉体工程研究所。主营超细、煅烧、改性等粉体产品和设备,能为客户订制和加工各种超细粉体材料和相关产品。其中企业产品之一高岭土的年产量达5万吨,出售给玻璃纤维加工厂使用,以800~900元/吨价格售出。

二、企业难题

目前企业本地采购的煤系高岭土原料中铁质元素和有机质较高,使用除铁脱碳的非化学方法:使用酸浸、煅烧的除铁脱碳方法,会造成环境污染且成本大幅提高,不宜采取此方法。而采购内蒙的高岭土原料,则投入的运输成本太高,即使内蒙原料的采购价格低也无优势,具体情况如下:

1、本地煤系高岭土原料,大部分通过船运,折算下来原料成本为220~240元/吨左右;但因为高铁高碳含量,不宜采用。

2、内蒙煤系高岭土原料即使原料采购价为180元/吨,但加上投入的运输成本(一般为火车运、汽车运),折算下来其最终采购价分摊在450元/吨左右,与本地相比,价格翻倍了。

目前企业是采用多层规格筛选和人工挑选来除铁脱碳。人工挑选完全是靠人的肉眼观察(颜色太黑了的部分即碳量高的部分材料挑选出来,颜色呈红褐色的部分即铁量高的部分材料挑选出来),并不断剔除,但效率和去除率都受限。而多层规格筛选具体在原料被物理处理成不同规格尺寸时引入使用。采购的原料尺寸大致为10~20公分大,出厂后的高岭土尺寸为45微米。整个生产现场大致如下:

1、10~20公分的原料经压碎成10公分后可使用5mm孔径的筛子进行筛选;

2、10公分尺寸大小的原料变成5公分大小时可使用3mm或2mm孔径的筛子进行筛选;

3、5公分尺寸大小的原料变成2~3公分大小时可使用1mm孔径的筛子进行筛选;最后进入板式磨粉机进行进一步加工。其中1~5mm孔径的筛子可优化组合使用。

以上处理方法得到的高岭土中,铁含量为1.2%,碳含量为6000ppm(标况下),硅成分为45%以上,铝含量为34%以上 。

综上考虑,现需要寻求一种低成本的物理方法除铁脱碳技术,最终能使用本地的煤系高岭土原料来生产高岭土,以供玻璃纤维生产使用。具体指标如下:

1、处理之后的高岭土中,铁含量降为0.8%,碳含量降为4000ppm(标况下)。

2、希望投入固定资产--先进设备的使用,要定制化。具体价格不定,但成本控制在处理每吨高岭土的成本分摊为50元以内。且该设备最好安装在板式磨粉机前一道工序。

三、合作方式

之前有与武汉理工大学合作,得到物理初筛方法最好,但也只能实验室级别,不适合每天几百吨原料的处理量。也与山东潍坊很多企业对接过,比如山东华特磁电企业,利用磁选机(100多万元一台),采用的是湿法处理--电磁力吸铁,效果不错,但一天的处理量也只有3吨左右,同样无法满足企业的处理量级别。

1、企业允许前期容错成本,具体多少面议;

2、可提供原矿材料进行试验;

3、设备尺寸大小无需考虑,场地没有限制;

4、直接购买设备,希望有机械经验、工艺行家的解决团队来解决此需求。

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