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木质纤维干燥废气治理

需求领域:节能环保 所在地:安徽省/滁州市 研发经费:面议

发布时间:2019-06-24 期望解决时间:2021-06-21

联系方式:****** 企业规模:****** 主营业务:******

需求描述

一、企业介绍

公司主要生产中高低密度板、木地板,主要产品有:9mm、12mm、15mm、18mme1级、e2级中密度纤维板、10-12mm的强化地板基材等。公司年产木质纤维量达30万吨。产品被广泛应用于家居、汽车装饰装修、家具、厨具、教具等领域。

现在的问题:木质纤维干燥废气治理。根据木材本身具有的特性,在木片蒸煮和纤维干燥过程中溢出的部分气味挥发到尾气中。需采取有效措施去除或减少尾气中的气味。根据GB16927-1996《大气污染综合排放标准》,目前企业生产的废气均达标排放(即环评均达标),比如颗粒物排放、SO2、NOX、甲醛等,均低于排放标准值,只是这排放气味无法去除,据企业表示,实则这气味对人体危害不大,但长久来说给周边环境带来不好影响,若能去除或减少气味则更好。

二、需求介绍

1、企业木质纤维的生产工艺如下:
将木材处理成木片,通过木片蒸煮和研磨成湿纤维(其粒径为0.5mm左右),然后通过一组自动喷胶系统,将企业自制的脲醛树脂胶粘剂(企业购置原材料进行调配,不同的板,使用不同的量,且配方保密)喷入湿纤维中,再输送到管道与180℃的高温烟气进行混合吸热干燥,然后进入两个旋流分离器,一个分离出尾气达至60多米高直接排放(尾气温度达至60~70℃);另一个分离出干燥纤维,直接进入后续生产线上进一步生产成各种纤维板。

其中管道长140~150米,直径为2.4米,干燥用的高温烟气来自于锅炉燃烧生物质(比如树皮、废板材料等木质品),锅炉温度达到800~900℃,企业自制使用的脲醛树脂胶粘剂为水溶胶,即1吨纤维量需要使用150~180公斤的水溶胶(其中脲醛树脂含量为37%)。纤维干燥前后的含水量如下:湿纤维含水量为40%,干燥后纤维的含水量为4~5%。排放尾气量大,出口烟气排放量达到36万m3/时。

2、拟解决技术难题及需求的主要措施或设想: 因干燥过程中风流量较大,排放口较高(60多米高),木材本身具有气味,暂无有效措施。设想通过添加某种药物中和或设施去除尾气中的气味 ,但企业表示,以上两种方法之前同行都有过尝试,但最终均因为工程量大,投入的成本也高,或实际去除气体异味效果不明显等因素,综合考量,最终这些解决办法都不可行。另外,行业内其它企业也有采用喷雾方式去分散烟气味道、活性炭的添加、或负离子法等等,因处理的风量大因素,处理后要么工程量大,投入成本高、要么气味去除效果均不明显,最终都不宜采用。故这是行业难题,实际可行的解决办法少之又少。

企业之前在安徽找过两所高校对接,但后面没有下文;也找过一个合肥专业尾气处理公司合作,结果投入了费用,也没有得到很好的解决。

3、本需求达到的主要技术参数和指标: 从嗅觉上闻不到异味。(备注:因为目前通过环评排放,现阶段可以先把气味解决掉,再考虑气体中的有害物质进行处理,如果能够一并处理更好)

三、合作方式

因为企业之前有过失败的合作经历,故接下来企业更偏向于寻求成熟方法,保留原有的加工工艺,寻找去除尾气中的气味,从嗅觉上闻不到异味。前期费用均不愿支付,但合作后费用都好商量。

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