一、企业介绍

公司主要生产中高低密度板、木地板，主要产品有：9mm、12mm、15mm、18mme1级、e2级中密度纤维板、10-12mm的强化地板基材等。公司年产木质纤维量达30万吨。产品被广泛应用于家居、汽车装饰装修、家具、厨具、教具等领域。

现在的问题：木质纤维干燥废气治理。根据木材本身具有的特性，在木片蒸煮和纤维干燥过程中溢出的部分气味挥发到尾气中。需采取有效措施去除或减少尾气中的气味。根据GB16927-1996《大气污染综合排放标准》，目前企业生产的废气均达标排放（即环评均达标），比如颗粒物排放、SO₂、NO_X、甲醛等，均低于排放标准值，只是这排放气味无法去除，据企业表示，实则这气味对人体危害不大，但长久来说给周边环境带来不好影响，若能去除或减少气味则更好。

二、需求介绍

1、企业木质纤维的生产工艺如下：
将木材处理成木片，通过木片蒸煮和研磨成湿纤维（其粒径为0.5mm左右），然后通过一组自动喷胶系统，将企业自制的脲醛树脂胶粘剂（企业购置原材料进行调配，不同的板，使用不同的量，且配方保密）喷入湿纤维中，再输送到管道与180℃的高温烟气进行混合吸热干燥，然后进入两个旋流分离器，一个分离出尾气达至60多米高直接排放（尾气温度达至60~70℃）；另一个分离出干燥纤维，直接进入后续生产线上进一步生产成各种纤维板。

其中管道长140~150米，直径为2.4米，干燥用的高温烟气来自于锅炉燃烧生物质（比如树皮、废板材料等木质品），锅炉温度达到800~900℃，企业自制使用的脲醛树脂胶粘剂为水溶胶，即1吨纤维量需要使用150~180公斤的水溶胶（其中脲醛树脂含量为37%）。纤维干燥前后的含水量如下：湿纤维含水量为40%，干燥后纤维的含水量为4~5%。排放尾气量大，出口烟气排放量达到36万m³/时。

2、拟解决技术难题及需求的主要措施或设想： 因干燥过程中风流量较大，排放口较高（60多米高），木材本身具有气味，暂无有效措施。设想通过添加某种药物中和或设施去除尾气中的气味 ，但企业表示，以上两种方法之前同行都有过尝试，但最终均因为工程量大，投入的成本也高，或实际去除气体异味效果不明显等因素，综合考量，最终这些解决办法都不可行。另外，行业内其它企业也有采用喷雾方式去分散烟气味道、活性炭的添加、或负离子法等等，因处理的风量大因素，处理后要么工程量大，投入成本高、要么气味去除效果均不明显，最终都不宜采用。故这是行业难题，实际可行的解决办法少之又少。

企业之前在安徽找过两所高校对接，但后面没有下文；也找过一个合肥专业尾气处理公司合作，结果投入了费用，也没有得到很好的解决。

3、本需求达到的主要技术参数和指标： 从嗅觉上闻不到异味。（备注：因为目前通过环评排放，现阶段可以先把气味解决掉，再考虑气体中的有害物质进行处理，如果能够一并处理更好）

三、合作方式

因为企业之前有过失败的合作经历，故接下来企业更偏向于寻求成熟方法，保留原有的加工工艺，寻找去除尾气中的气味，从嗅觉上闻不到异味。前期费用均不愿支付，但合作后费用都好商量。