海鲜肽味素生产

味精和鸡精是使用最广泛的调味品，但成分里的谷氨酸钠会对人体造成伤害，随着民众的健康意识逐渐提高，现需求安全又健康的新型调味品。

产品介绍

青岛、大连等地每年都有近20万吨以上的低值小海鱼以及大量的鱿鱼皮等海产品加工下脚料。其中富含氨基酸、有机酸及核苷酸等呈味物质，是生产纯天然调味品的理想原材料。

原理与方法

本项目运用现代生物技术中的仿生酶法，从上述原材料中酶解得到一定分子量的呈味生理活性肽水解液，再经膜分离技术除杂、浓缩之后，通过干燥即可得到粉状的海鲜肽味素产品，可作为纯天然调味品的原材料，将肽味素与块菌提取物、香菇提取物及适量的氨基酸、盐、糖、谷氨酸等原料复配之后，进行促鲜、生香、包裹、造粒等复杂工序制备新型的纯天然调味品。不同鲜型、不同香型是由不同的处理方法而得到。

项目技术要点

预加热：原料洗净之后，加水升温灭菌

酶解：在物料体系中加入生物酶，促成蛋白质酶解为肽

油水分离：海产品尤其是小鱼本身含有油脂，影响产品质量需将其分离

脱色、脱臭：采用活性炭对物料脱色、脱臭

膜除杂：采用膜分离装置对物料除杂

膜浓缩：除杂之后滤液通过膜分离装置浓缩

真空浓缩：将物料浓缩至固含量为45%左右

干燥：将浓缩液采用喷雾干燥得到粉末状产品

每天产生废水约20㎥，其中陶瓷膜浓缩液约1㎥，纳滤液14㎥，清洗废水5㎥。1㎥陶瓷膜浓缩液需采取絮凝或其他方式前处理，浓度下降后与其他废水合并生化处理

经反复研究试验，已制定了合理可行的工艺方案。在中试条件下， 10吨原料可生产1吨肽味素，质量符合食品卫生要求。

市场分析

国内市场：

全国每年传统调味品的增长速度为10%，而新型天然味精的市场消费增长率高达20%以上，就终端消费市场分析，如果按全国2.6亿户家庭为基数，以25%的使用率计算，每年每户平均消费新型天然调味品5公斤，总需求量即为32.5万吨/年。

国际市场：

目前我国调味品消费水平低于国际平均水平，据调查显示，我国国民调味品支出仅占食品总消费支出的2%左右，而国际市场消费水平已达到食品消费支出的10%。因此随着国民生活水平的进一步提高，国内市场还有极大的提升空间。由于东南亚地区饮食文化与我国相近，也可以为新型调味品提供相应的国际市场。

供应链：

该产品既可作为终端产品，也可作为鲜味剂提供给酱油、辣酱及方便面等速食调料包的生产厂家，如广东年产酱油110万吨，如按1%的占有率，仅此项每年就需要1.1万吨，因此具有极大的市场潜力。

建设内容

建设一条年产30吨海鲜肽味素生产线，每年需用原料300吨。按年工作日300天计算，每天产量0.1吨，需用原料1吨。

项目需要厂房及办公建筑500m2，低温冷库50t，主要生产设备33台套，员工10人，具体建设内容如下：建筑设施，合计投资100万元，含新增投资50万元。其中：利用原有厂房400m2、办公室及成品库100 m2，共500m2，按600元/m2折算，共计30万元；利用原有低温冷库50t（装机功率22KW）， 折算投资20万元；恒温无菌车间改造150 m2，（装机功率45KW），预计新增投资50万元。

收益预算

以低值海产品（如鳀鱼等）为原料生产海鲜肽味素，年生产纲领为30吨。销售价格为10万元/吨，预计年销售收入300万元人民币。本项目投资净利润率为10.27%，生产率达到设计能力的47%左右，企业即可保本经营，从经济效益分析本项目可行。一旦项目产品打开市场后，可以进一步追加投入，扩大产量，能够获取更好的经济效益。