突破瓶颈 | 优质蜂产品安全生产加工及质量控制技术

一、成果介绍

此项成果获得了国家技术发明二等奖，突破了多项技术瓶颈，包括多王群饲养、早春蜂群繁殖、蜂产品真伪和品质评价技术等，变革了蜂群饲养和蜂产品生产、加工模式，促进了养蜂生产技术水准和产品质量安全水平的整体提高，提高了蜂产品的市场竞争力。

创制了蜂胶低温湿法超微粉碎技术和胶囊加工新工艺、抗结晶蜂蜜生产新工艺及装备，实现了传统蜂蜜、蜂胶工艺技术的革新，引领了蜂产品加工产业科技创新，推动了产业技术升级，提升了我国蜂产业的国际影响和竞争力。通过示范企业带动，在蜂产品主产区建立标准化养殖基地，转化已被农业部纳入蜜蜂健康养殖、农产品标准化生产和质量安全监管计划的《蜂产品质量安全生产控制规范》等一批标准和新技术。

二、成果创新点

1. 增强蜜蜂本身的体质和抗病能力，减少药物使用率，提高生产能力和产品安全性。“一年四季在于春”，对蜂群而言也一样，早春的繁殖直接关系到蜂群整年的生产与抗病能力。常规饲养方法采用“加强保温，促进蜂群早繁殖、多繁殖”的方式，但一旦遇见长期寒流，蜜蜂为了保温将不得不收缩聚团，造成外围幼虫被冻死和蜜蜂有限的哺育力被白白损耗，而导致蜂群繁殖失败。该项目组在长期研究和实践的基础上，反其道而行之，建立“控制蜂王产卵量和限制工蜂哺育行为”的早春低温繁殖新技术，早春蜂群发病率下降71.7%、蜂蜜生产能力提高31.0%。“一山不容二虎”，一个常规蜂群也不能允许两只及以上蜂王共存，由于单只蜂王产卵力所限，蜂群内相同日龄的幼虫供应就会受限。该项目组通过生物诱导和环境诱导，成功突破多王同巢群组建技术，变革了1个蜂群只有 1 只蜂王的饲养模式，实现了多只蜂王在同一产卵区自由活动、正常产卵，突破了多王同巢越冬和周年饲养的技术瓶颈，攻克了蜂群产卵能力弱的问题。该项技术在实现提高蜂群群势和生产能力的同时，大幅减少了病害的发生和兽药使用量，提高了蜂产品产量和安全性。

2. 创建了蜂胶和蜂蜜高值化安全加工技术，在提升蜂产品附加值的同时，保证了其安全性。传统蜂胶加工中采用聚乙二醇溶解，长期服用存在安全隐患，为了提高蜂胶产品安全性，部分企业采取胶体磨粉碎，但普遍存在粒度大、易分层、货架期短的问题。该成果创建的蜂胶低温湿法超微粉碎技术，攻克了蜂胶高温下粘性大、难以粉碎的技术难题，实现了用食用油替代聚乙二醇等分散剂，提高了蜂胶食用安全性；减少了萜类等功效组分的损失，生物利用度提高30%以上。对蜂蜜加工而言，第一步就是要将结晶的蜂蜜化开，常规方法采用热水水浴，蜂蜜品质受损大且易积聚有害物质，该成果研制了气体射流冲击蜂蜜解晶装备和抗结晶蜂蜜生产工艺，降低了蜂蜜加工接触温度和时间，加工后蜂蜜不结晶、不发酵，附加值和安全性大幅提升。

气体射流冲击蜂蜜解晶装备

蜂胶低温湿法超微粉碎效果图

3. 构建了主要蜂蜜的指纹图谱库，发明了10种蜂产品品质评价技术，为实现优质蜂产品的质量控制提供了技术支撑。构建了占我国蜂蜜产量70%以上的5种蜂蜜的指纹图谱库以及主要糖浆指纹图谱，蜂蜜品种识别率达98%以上；探明了蜂胶和杨树胶特征组分差异，建立了蜂胶和杨树胶识别新技术并形成国家标准，识别率100%；建立了蜂王浆新鲜度快速检测方法，实现了1min定性判定蜂王浆新鲜度；发明了基于ATP等八种物质变化规律的F值评判法，实现了新鲜度准确评价。系列安全评价指标和检测方法的建立和应用，为蜂产品质量安全控制与保障提供了技术支撑。