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利用固废制备透水混凝土的技术

该技术主要以固体废弃物为原材料,将现有装配式结构PC板生产线中的混凝土浇筑成型的那部分工艺独立出来,在大模板上直接浇筑透水混凝土砖。其生产工艺可以像混凝土一样直接浇筑成型,可在工厂内工业化生产超高透水超高强透水砖,也可以在施工现场直接浇筑超高透水超高强透水混凝土。具有高强高透水、制作方便、成本低廉的优势,可应用于多场地道路的铺设及其他建筑物的材料。

#其他
产业化

技术详情

矿山固废的长期堆放不仅危害环境,还会引发诸如泥石流、尾矿库溃坝、排土场滑坡各种灾害。城市固废存在数量巨大、种类繁多、成分复杂,危害具有潜在性和长期性等特点,不仅影响城市的美观而且大大降低了人们的生活质量。 因此把矿山固废和城市固废再利用是当下急需解决的问题。

当前混凝土现状

透水混凝土又称多孔混凝土,无砂混凝土,透水地坪。是由骨料、水泥和水拌制而成的一种多孔轻质混凝土,它不含细骨料, 由粗骨料表面包覆一薄层水泥浆相互粘结而形成孔穴均匀分布的蜂窝状结构。目前市场上主要有传统透水混凝土和陶瓷透水混凝土。

传统透水混凝土的缺点

1.强度低;蜂窝状结构造成混凝土结构疏松、强度低;

2.透水差;孔隙连通性较差,造成混凝土的透水差,市面上的大多数透水砖只能算是吸水;

3.强度和透水不兼容;实现了透水性,在这抗折强度上却无法满足城市建设的需要;

4.成本高;混凝土水泥基透水砖由于不加细骨料,水泥用量大,折合单方成本高达600-700元/m2;

5.生产效率低;普通多孔砖机每次挤压透水砖小于2m2;

6.现场施工不便(稠度难以控制):新拌混凝土呈半干硬性,工厂制砖尚能满足工艺要求,但如果现场摊铺透水混凝土,则需要现场拌制,这还不满足国家的方针政策要求。

陶瓷透水混凝土的优点

陶瓷透水混凝土的缺点

1.原材料资源有限;当前,国内真正生产烧结透水砖的企业并不多,总数在10家之内,大多分布在传统陶瓷产区附近,如山东淄博、江西高安、江苏宜兴、福建泉州等地区,产量也并不突出,而且部分地区已呈现原材料枯竭的迹象;

2.投资大,成本高;一条烧结生产线投资约3000-5000w,烧结温度1300℃以上,生产成本折合单方面高达1300-1600元每平方米,出厂价格:2400-4000元每平方米;

3.生产效率低;砖机每次挤压透水砖约2块(小于1平方米),而且烧结时间长,生产效率很低。

超高强透水混凝土技术优势

1.高强高透水;强度可根据使用要求调配,最高可达C80,表面抗磨能力强;且其透水和强度等级无关,无论多高的强度均可实现高透水,其透水率高达5-10mm/s,是陶瓷基烧结透水砖10倍以上,可有效防止冬季冻裂。

2.浇筑成型,制作方便;其生产工艺可以像混凝土一样直接浇筑成型,可在工厂内工业化生产超高透水超高强透水砖,也可以在施工现场直接浇筑超高透水超高强透水混凝土。

3.投资少,生产效率高;将现有装配式结构PC板生产线中的混凝土浇筑成型的那部分工艺独立出来,在大模板上直接浇筑透水混凝土砖,一次可成型20m2。

4.以固体废弃物为主要原料,成本低廉;可以采用普通商品混凝土,也可以采用固体废弃物为主要原料:矿渣、粉煤灰、高岭土、煤矸石、赤泥、各种尾矿、建筑垃圾等。折合100-400元/m2。

5..产品多样,使用范围广;即可生产透水砖,又可生产预制的透水路面板;即可用于非机动车形式的人行道、自行车道、社区内地面、园林景观地面、城市广场、游泳池旁边及体育场等道路的铺设。也可用于有机动车行驶的户外停车场及轻重及道路的铺设。

产品应用

市场前景

2015年全国城市建成区面积达52102平方公里,根据目前每年5%的城市化增速计算,2020年我国城市建成区面积达66497平方公里,按照2020年城市建成区20%以上的面积完成海绵城市建设,预计面积将达到13299平方公里。假设每平方公里海绵城市建设投资约为1.3亿,预计“十三五”期间我国海绵城市市场空间将达1.7万亿,每年投资规模约为3400亿元。如果其中有40%的投资额投入到园林绿化、生态修复及环境治理领域,那么到2020年海绵城市建设将为生态环保企业带来6800亿元的业务增量,平均每年约为1360亿元的业务增量。

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