技术成果列表 技术成果详情

利用发酵法制取纤维素酶

该项目利用发酵工艺制取纤维素酶,发酵周期为84-96小时;降低能耗,比常规发酵生产节电一半有余;产品性能稳定,与国外同类产品同条件检测对比,质量毫不逊色,价格上有优势;且满足纺织品种类繁多,加工工艺复杂,不同品种加入不同活性剂的要求;无污染,生产过程无职业危害,发酵后污水可作农田肥料使用。

#生物医药
中试

技术详情

技术介绍

纤维素酶的制取工艺方法有两种:即固体发酵和液体发酵。生产原料有微晶纤维素,麸皮、秸秆粉、废纸、玉米粉和无机盐等。由于纤维素酶是具有不同底物特异性的多酶系复合物酶,不同菌种产生的纤维素酶系不同,因而混菌发酵就可以弥补菌种产生的纤维素酶系的不同,产生多种不同功能的酶,作用于纤维素的不项目规划

所需设备

2.空压机:25立方/的两个,55KW

3.20吨储罐 : 四个,304材质大板框压滤机三台,每个板框面积100平方米。小板框压滤机两台,每个板框面积30平方米。

4.600平方米,6000K超滤浓缩装置,100-120万元。喷雾干燥塔(压力式)500,每小时蒸发500公斤水份,140-150万元。

1、每吨成本:每发酵一罐(30吨)可得到 25吨发酵液,发酵时间84小时,可得到2.5吨纤维素酶。电:6000度,3600元;水:200吨,700元;蒸汽:30吨,7000元;微晶纤维素:1.4吨,9800元;乳糖:240公斤,4400元;玉米浆粉:500公斤,2000元;其他辅料:3500元生物表面活性剂:9000元;共计:40000元;人工费:5000元;其他费用:5000元;共计50000元,每吨纤维素酶成本2万元。

2、 投资预算:450万元

3、 流动资金 350万元。总计,预算投资总额为450+350=800万元。

生产工艺特点

1.缩短生产周期,发酵生产周期为84-96小时;

2.降低能耗,合理安排,比常规发酵生产节电一半有余;

3.产品性能稳定,与国外同类产品同条件检测对比,并进行实际应用对比,质量毫不逊色,价格上有优势;

1.发酵罐:30T(304材质 ,包括配套种子罐),35KW,四套(包括3吨及300L种子罐各两个),发酵罐配有溶氧及PH电极,三层搅拌浆。160万元

4.满足纺织品种类繁多,加工工艺复杂,不同品种加入不同活性剂的要求;

5.生产环境无污染,发酵后污水可作农田肥料使用;

6.纤维素酶发酵,生产提取过程中无职业危害。

应用行业

该技术适用于食品工业、水产工业、洗涤剂工业、纺织工业、造纸业、地质钻井、草药提取、饲料工业等领域。

微信客服
迈科技微信号

打开微信
“扫一扫”