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【进口替代】隔热防火可瓷化硅橡胶材料

多功能可瓷化硅橡胶技术,具有耐高温、弹性好、隔热优异的优点,且可集成全部或者部分功能,满足产业需求,实现列车轻量化、动力电池热防护。

#新能源#新材料
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多功能可瓷化硅橡胶技术,打破国际垄断,为国内独创技术。

在电线电缆领域,高性能可瓷化硅橡胶技术主要被耐克森Olex线缆公司、德国瓦克公司所垄断。国内可瓷化硅橡胶配方主要以微米级硅灰石等无机阻燃剂组成,和硅橡胶相容性差,从而导致可瓷化硅橡胶烧蚀前的力学强度低、隔热性能差。另外,为了实现低温快速烧结,加入了大量低熔点玻璃流料,虽然可以提高低温烧结性能,但是会损失可瓷化硅橡胶在高温下的尺寸稳定性。本项目技术属于国内独创,在可瓷化硅橡胶体系内针对不同应用场合开发出了弹性、耐高温、导热隔热一体、防火的多功能材料。

可瓷化硅橡胶发泡技术,使普通可瓷化硅橡胶具有更好的高温隔热性能,满足高铁地板等场景的高温隔热防火需求。

采用超细化甚至纳米研磨技术并结合粉体表面处理技术,使耐火填料、低温玻璃流料、阻燃填料等配方填料的混合更加的均匀和精细化,提高了粉体和有机硅橡胶直接的界面作用力,充分发挥纳米技术的优势,提高了可瓷化硅橡胶在烧蚀前的力学强度,降低了低温玻璃粉用量。正是在这些技术之上,叠加硅橡胶发泡技术,实现了可瓷化硅橡胶发泡技术,使普通可瓷化硅橡胶具有更好的高温隔热性能,满足高铁地板等场景的高温隔热防火需求。有效的解决了传统材料在综合性能效果上较差的问题。

潜伏型发泡可瓷化硅橡胶技术,解决了传统隔热防火材料不能选择性实现导热和隔热功能的问题。

潜伏型发泡硅胶制备工艺,使硅橡胶的成型和发泡工艺在不同的温度段分别实现,从而在常温应用时硅橡胶具有一定的力学强度,满足制品成型和装配需求,而在遇到高温时内部潜伏的发泡剂分解发泡,迅速降低硅橡胶的导热系数,以满足新能源动力电池正常时需要导热而故障时希望隔热防火的技术需求。

高导热低硬度硅橡胶热界面材料技术,解决了传统隔热防火材料无法实现导热功能,所以无法实现多功能一体的问题。

为了使潜伏型发泡可瓷化硅橡胶在常温下的导热系数较高,该技术利用连续粒径堆积理论模型指导的多尺度复配技术以及相应的导热填料表面处理技术,大大提高了潜伏型发泡可瓷化硅橡胶的常温导热系数并改善了综合力学强度,相关技术已申请中国发明专利并获得授权(201310205354.5、201610962015.5)。

采用超细化甚至纳米研磨技术并结合粉体表面处理技术,以解决材料国产化过程中遇到的各种问题。

采用超细化甚至纳米研磨技术并结合粉体表面处理技术,使耐火填料、低温玻璃流料、阻燃填料等配方填料的混合更加的均匀和精细化,提高了粉体和有机硅橡胶直接的界面作用力,充分发挥纳米技术的优势,提高了可瓷化硅橡胶在烧蚀前的力学强度,降低了低温玻璃粉用量,实现了高强度、阻燃、可低温快速陶瓷化的配方开发,实现了弯曲半径小、耐火等级高、加工制备方便可瓷化硅橡胶耐火电缆的小批量制备,技术水平达到国际先进水平。另外,项目组率先拓展了该材料在动力电池隔热防火、高铁地板隔热防火层、军用防火密封圈、耐烧蚀隔热修补胶、天然气阀门膨胀阻火球等系列新型可瓷化硅橡胶复合材料新产品,并完成了产品的实验验证和客户认可,部分已经产生了销售收入。

合作方式

可进行技术实施许可、开展产品业务合作。

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