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处理难降解有机物废水的催化电氧化技术

催化电氧化技术由于不添加化学药剂、不产生二次污染,被成为环境友好的绿色技术。此外,该技术自动化程度高,人员配备少,可实现数据的远程监控与传输。

#节能环保
产业化

技术详情

市场介绍

(1)生化出水的深度处理 我国目前生化处理技术为主流污水处理技术,但生化处理技术无法达到达标排放或污水回用的要求。因此,生化出水的深度处理技术成为急需的技术。由于生化出水中的有机物基本上为难降解有机物,因此,只能采取物化处理技术进一步降解有机物。催化电氧化对难降解有机物及氨氮有非常好的处理效果,且不产生二次污染、自动化程度高。因此,催化电氧化技术用于生化出水的深度处理具有较好的应用前景。

(2)提高难降解有机物废水的可生化性 难降解有机物废水,例如膜处理技术产生的膜浓缩液,其中主要为难降解有机物,无法通过生化处理进一步降级有机物浓度,可通过催化电氧化把难降解有机物转化为可降解有机物,继续采用较便宜的生物技术进行处理。在这方面催化电氧化技术也有较好的应用前景。

项目介绍

催化电氧化法即在电解过程中,具有电催化性能的电极材料表面直接氧化有机污染物,或者电极材料通过电化学作用产生具有强氧化能力的自由基基团间接氧化废水中的有机污染物,使难降解有机物降解为小分子有机物或直接完全降解为无害的CO2和H2O的绿色化学技术。

催化电氧化技术由于不添加化学药剂、不产生二次污染,被成为环境友好的绿色技术。此外,该技术自动化程度高,人员配备少,可实现数据的远程监控与传输。 催化电氧化技术主要应用于难降解有机废水降解为可生化有机废水,较高氨氮的废水处理及生化出水的深度处理等方面。

产业化成本效益分析

一、成本分析 :根据废水水质有很大不同,以垃圾渗滤液生化出水为例子的分析成本分析如下: 制造成本:根据测算,在一个标准集装箱下,日处理能力80吨左右为最佳成本状态,吨制造成本在15万左右(规模化生产条件下,成本可以进一步降低)。 运行成本:如果渗滤液在生化阶段,能够把主要污染物指标控制在COD<1000 mg/l;氨氮<300 mg/l的前提下,催化电氧化阶段的吨处理成本可以控制在45度电以内,如果按照工业用电计算,每吨可以在45元以内,如果加上生化阶段的吨运行成本大约20元,全过程中吨处理成本在65元以内。

二、经济效益:如果按照北京市现行处理渗滤液成本每吨120元计算,则每吨每天可以产生(120-65=55元)的毛利,则一年可以获得2万元左右,按照吨投资15万元计算,则7.5年即可收回成本。

三、环境效益:深度处理垃圾渗滤液的催化电氧化技术,不产生浓缩液,几乎不添加药剂,不产生二次污染,是一种绿色、环保的渗滤液处理技术。催化电氧化出水能够达标排放,不会对水环境造成影响,且出水中少量有机物为可降解有机物,在自然界中可以被自然降解。总之,催化电氧化技术是一种环境友好型水处理技术,或称绿色水处理技术,具有良好的环境效益和广阔的工业应用前景。

四、社会效益:催化电氧化技术是一种绿色环保技术,经其深度处理垃圾渗滤液后的出水可以达标排放,彻底解决浓缩液处理难题,不会造成二次污染,具有明显的社会效益。

产业化条件及应用案例

催化电氧化技术是模块化技术,采用集装箱集成方式,占地面积小,自动化程度高,可移动性强。运行过程中,人员配备1-2人即可。

目前催化电氧化技术完成科委的50吨/日处理生化出水的示范研究项目。与生化技术结合,正在运行两个700吨/日处理粪便废水的项目。

转化方式

技术许可、作价入股、合作研发,具体合作可进一步商谈、面议。

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